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檢修是將經(jīng)應用損壞或去除開(kāi)表面缺陷后的恢復到初始設計方案限度，修復有表面缺陷的軋輥及其把應用后的熱軋帶生產(chǎn)加工成用以別的聲卡機架的較小限度軋輥。常見(jiàn)的調整方法有：輥身表面和輥頸的噴焊；熱軋帶鋼表面缺陷的銑削和切削；輥身和輥頸的鑲套(紫裝或粘合法)；裂開(kāi)輥頸的溶接或鋁熱焊接；機械設備修復法。

機械設備修復法是最先用打孔法除去表面的缺陷，隨后將金屬材料銷(xiāo)或楔置入打孔并將孔鋪滿(mǎn)，使金屬材料自身銷(xiāo)緊消弭；也許在軋輥表面裂痕的兩邊打孔并壓進(jìn)對接螺母，防止裂痕不斷拓展。熱修是提高效益的有效對策。但調整方法的選擇受熱軋帶鋼類(lèi)型，熱軋帶鋼的承受力情況，商品表面品質(zhì)規定等因素的牽制。

高分子材料復合材質(zhì)調整方法：

具備的黏著(zhù)力，出色的抗拉強度、耐磨性能和抗腐蝕等綜合性功能，

噴焊修復方法：冷焊機是應用火花放電高頻放電基本原理對金屬材料表面開(kāi)展無(wú)熱噴焊，因此在修復熱軋帶鋼沙孔、刮傷等缺陷全過(guò)程中不形變、不淬火、不錯口和剩下地應力，不修改金屬材料分配情況。調整高精度，鍍層薄厚從1微米到毫米，可對金屬材料產(chǎn)品工件展現損壞、刮傷、針眼、裂痕、破損形變、強度減少、砂眼、危害等缺陷開(kāi)展沉積、注漿加固、補對等調整功能，只需要打磨拋光、打磨拋光，也可開(kāi)展車(chē)、銑、刨、磨等各種機械加工制造，及其電鍍工藝等中后期生產(chǎn)加工。