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支撐輥修補制作工藝

1.探傷檢測

對支撐輥輥身.輥頸表層開(kāi)展當場(chǎng)上色探傷檢測，以檢驗表層有無(wú)裂紋缺點(diǎn)；對支撐輥內部開(kāi)展超音波無(wú)損探傷，檢驗內部有無(wú)裂紋.參雜等缺點(diǎn)，及其裂痕.參雜缺點(diǎn)的深層，明確能不能?chē)姾感扪a和熱軋帶鋼的銑削產(chǎn)量。

2.輥面車(chē)生產(chǎn)加工

按加工工藝規定單側切下很大，于50mm的淬硬層，生產(chǎn)加工成電焊焊接焊縫狀，并確保噴焊層的設計方案薄厚。對生產(chǎn)后的輥面及電焊焊接焊縫開(kāi)展多方位探傷檢測，以確定輥筒不會(huì )有其他缺點(diǎn)。假如發(fā)覺(jué)部分仍有缺陷，則在缺點(diǎn)位置沿圓上方位下鉆削至無(wú)缺點(diǎn)才行。

3.輥面加熱

熱軋帶鋼進(jìn)到專(zhuān)用型熱處理爐加熱，加熱溫度為400～500℃；溫度控制用計算機系統控制，且提溫應遲緩(30～40℃/h)；在加溫全過(guò)程中，支撐輥應不斷地遲緩轉動(dòng)，以保證加溫溫度勻稱(chēng)，熱軋帶鋼做到設計加熱溫度后，隔熱保溫一定時(shí)間，以確保輥芯溫度做到所規定的加熱溫度。

4.輥面噴焊

噴焊層分成3層：打最底層.銜接層和工作中層。

()打最底層：選用電焊焊接特性好.抗壓強度高的低碳環(huán)保鋁合金焊條。關(guān)鍵用于使其與基材有優(yōu)良的融合性和抗裂痕特性，并具備較高的抗壓強度。

(2)銜接層：因為打最底層強度較低，故需在打最底層與工作中層中間堆3層強度.抗壓強度處于彼此之間的調整層，起承前啟后的功效。

(3)工作中層：采用碳含量較低.鋁合金成分較高的焊條，以提升工作中層的硬度和耐磨性能。工作中層的強度為HSD50～60。因為安鋼地域冷卻循環(huán)水偏堿較高，采用的作業(yè)層原材料還應具備一定的抗偏堿。

全部噴焊全過(guò)程在預熱爐內開(kāi)展，邊隔熱保溫.邊噴焊，其目地并不是要修復輥身規格，還應確保噴焊層所具備的物理性能。

5.輥面淬火

在噴焊全過(guò)程中，按淬火加工工藝規定開(kāi)展數次淬火解決，以清除電焊焊接地應力.擴氫解決.改進(jìn)噴焊層的合金成分.調節噴焊層的強度。

6.輥面車(chē)生產(chǎn)加工

噴焊層做到規定規格后進(jìn)入車(chē)內車(chē)平，輥身規格為Φl80mm，留單側0．5mm切削容量。

7.輥面檢驗

對輥身開(kāi)展無(wú)損檢測技術(shù)(表層上色.超聲探傷儀)，并精確測量熱軋帶鋼強度和直徑。